PS發泡板機器-富士包裝機械(推薦商家)-PS發泡板機器廠商：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，ps片材機廠家，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，ps片材擠出機廠家，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

片材機出現振動的原因有很多，其中振動主要分為強迫振動、自激振動以及出由振動三種。

在機械加工中，若是在精密切削或磨削時產生的振動，主要是強迫振動。一般的切削條件下的振動主要是自激振動。那么，針對不同的振動，該分別采取哪些預防措施呢？

系統中產生的振動力隨時間的變化而變化，在時間的作用下運動，稱為系統的響應力，或系統的動態特性。它可以用位移，速度或加速度表示。為了避免片材機在加工過程中出現振動，要先通過試驗確定片材機的動態特性，然后制定出解決方案?？稍诘毒吲c工件間用激振器模擬變交切削力。然后測量刀具與工件之間的相對振動位移及振動位移對激振的相角。

如還有其他問題，請致電公司電話詢問工作人員。

【ps片材機廠家】富士機械為大家介紹：

簡單的片材機只有三個輥要用到旋轉接頭。如果用單向的要裝六個，如果是裝雙向的，只需要裝三個就好。也是片材機里面用旋轉接頭少的設備。這種設備做的大多是文件夾類對于產品要求不高的，比如厚度的均勻度，pet片材機廠家，透明度等都沒有太高的要求。所以只需要壓延擠出以后不會黏在一起，可以冷卻就好。復雜一些的呢就會帶有一段冷卻輥。大約是三到八個。這種一般是做比較薄一些的片材，透明度要求稍微高一些的，對于厚薄有一定的要求。對于后面冷卻有一定的要求。

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